详细信息
DU橡胶带式真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。
中文名
DU系列橡胶带式真空过滤机
作 业
过滤、洗涤、吸干、滤布再生
应 用
冶金、矿山、化工、造纸
优 点
过滤效率高、生产能力大
DU型橡胶真空带式过滤机
一、橡胶带式真空过滤机简介
橡胶带式真空过滤机是以滤布作为过滤介质,充分利用物料的重力,依靠真空负压为动力实现固液分离的高效分离设备；设备在结构上,过滤区段沿着水平长度方向布置;采用了固定真空盒，实现连续抽真空.生产过程的过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行连续完成；设备可适应不同浓度的物料，并且母液和滤饼洗涤液可以分段收集,具有生产能力大、过滤效率高、洗涤效果好，滤饼含湿率低等优点。同时，胶带速度、进料量、料浆浓度、洗涤水量、真空度、洗涤区和干燥区均可根据生产需要选择理想参数。设备易损件少，故障率低，可实现长周期连续运转、运行平稳、操作简便、劳动强度低。橡胶带式真空过滤机经过多年的改进和完善，技术已达到国际先进水平,广泛应用于电力环保、矿山、化工、冶金,造纸、食品、制药及煤炭等行业。
主要部件:进料装置滤布橡胶带滤饼洗涤装置卸料装置滤布清洗装置滤布纠偏装置滤布张紧装置驱动装置真空系统控制系统
二、工作原理及基本工艺
料浆由进料装置均布在向前移动的滤布上，在真空泵的抽滤作用下，滤液穿过过滤布和胶带进入真空箱，再从真空箱下部的连接管道进入滤液罐，固相截留在滤布上形成滤饼。由于重力和真空抽力方向一致，沉降时较大颗粒沉在滤饼之下，小颗粒沉在滤饼之上，形成结构合理助滤层，其阻力小，过滤速度高。所形成的滤饼随胶带而移动被多次洗涤，脱水，然后在滤布转向处脱落。其后，滤布和胶带经过驱动辊分开，分别用水清洗再生，滤布经过纠偏装置调整后，重新回到进料端开始新的作业循环。
三：DU型橡胶真空带式过滤机技术参数：
物料名称 | 液固化 | 滤饼含水量 | 生产效率 |
粉煤灰 | 6/1-5/1 | 18-16 | 0.36-0.4m3/m2.h（料浆） |
钾长石 | 6/1-5/1 | 30-25 | 1.5-2m3/m2.h（料浆） |
磁铁矿 | 4/1-3/1 | 8-7 | 1000-1200kg/m2.h（干渣） |
莹石粉 | 2/1 | 11 | 800kg/m2.h（干渣） |
重铬酸钠（红钒钠） | 2:1 | 20 | 900-1200kg/m2.h（干渣） |
磷酸（磷石膏） | 2:1-3:1 | 20 | 750-1200kg/m2.h（干渣） |
硫铁矿 | 4/1-3/1 | 12-10 | 600-700kg/m2.h（干渣） |
金精矿 | 3/1-2/1 | 27-25 | 110-120kg/m2.h（干渣） |
铜矿 | 4/1-3/1 | 14-12 | 750-800kg/m2.h（干渣） |
磷矿 | 3/1-2/1 | 15-12 | 1000-1100kg/m2.h（干渣） |
硫精矿 | 3/1-2/1 | 11-10 | 900-1000kg/m2.h（干渣） |
金矿尾矿 | 3/1-2/1 | 22-20 | 600-650kg/m2.h（干渣） |
精铁矿 | 2/1-1.5/1 | 10-8 | 1800-2000kg/m2.h（干渣） |
石墨 | 4/1-3/1 | 30-28 | 0.3-0.39m3/m2.h（料浆） |
硅渣 | 3/1-2/1 | 38-35 | 500-550kg/m2.h（干渣） |
铝钒土 | 5/1-4/1 | 27-25 | 2200-2500kg/m2.h（干渣） |
柠檬酸 | 5/1-3/1 | 25-20 | 300-400kg/m2.h（干渣） |
酒石酸 | 6/1-5/1 | 18-16 | 0.3-0.4m3/m2.h（料浆） |
富马酸 | 4/1-3/1 | 18-16 | 0.3-0.4m3/m2.h（料浆） |
硫酸钙 | 25/1-20/1 | 40-35 | 0.18-0.2m3/m2.h（料浆） |
磷酸轻钙 | 5/1-4/1 | 60-58 | 0.35-0.45m3/m2.h（料浆） |
钟钨酸铵 | 1/3-1/2 | 70-65 | 200-300kg/m2.h（干渣） |
碳酸钴 | 6/1-5/1 | 65-60 | 0.3-0.35m3/m2.h（料浆） |
碳酸镍 | 5/1-4/1 | 62-60 | 200-250kg/m2.h（干渣） |
碳酸钙 | 6/1-5/1 | 20-18 | 0.28-0.3m3/m2.h（料浆） |
碳酸镁 | 5/1-4/1 | 55-50 | 0.3-0.35m3/m2.h（料浆） |
碳酸锰 | 4/1-3/1 | 38-35 | 300-400kg/m2.h（干渣） |
碳酸钡 | 5/1-4/1 | 25-22 | 180-200kg/m2.h（干渣） |
五氧化二钒 | 4/1-3/1 | 18-16 | 600-700kg/m2.h（干渣） |
轻氧化铝 | 4/1-3/1 | 17-15 | 450-550kg/m2.h（干渣） |
4A沸石 | 11/1-10/1 | 40-37 | 0.25-0.28m3/m2.h（料浆） |
农药中间体 | 10/1-8/1 | 32-38 | 0.3-0.4m3/m2.h（料浆） |
偶氮有机染料 | 30/1-20/1 | 69 | 120kg/m2.h（干渣） |
季戊四醇 | 30-25 | 23-39 | 100kg/m2.h（干渣） |
海藻 | 11/1-10/1 | 70-65 | 0.3-0.4m3/m2.h（料浆） |
纤维素 | 10/1-8/1 | 62-60 | 0.4-0.5m3/m2.h（料浆） |
氧化锌 | 4/1-3/1 | 23-20 | 230-260kg/m2.h（干渣） |
盐铵 | 4/1 | 18-20 | 1000-1500kg/m2.h（干渣） |
硅氟化钠 | 3/1 | 15-20 | 300-500kg/m2.h（干渣） |
钟钨酸铵 | 2/1 | 71 | 200kg/m2.h（干渣） |
庆大霉素发酵液 | 1/1-2/1 | 33 | 80kg/m2.h（干渣） |
磷酸钙矿浆 | 3.5/1 | 21.5 | 350kg/m2.h（干渣） |
溶性磷肥 | 2/1-5/1 | 7-10 | 1000-2000kg/m2.h（干渣） |
金刚砂 | 40 | 7-10 | 1500-2000kg/m2.h（干渣） |
石英砂 | 15-20 | 5-7 | 1000-2000kg/m2.h（干渣） |
1、根据物料的固液比,处理量,固体粒径,粘度,堆密度选择设备型号
2、根据物料的PH值选择过流部件的材质，根据固体粒径，物料温度选择过滤介质
3、对含有挥发性气体或蒸汽的物料可选择半封闭及全封闭的机型
4、对多次洗涤的物料应选择真空室长度大于10米的机型，对特殊洗涤的物料，应选择浸滤机型
5、对同行业未使用过的物料建议做小试试验
6、优先选用国家标准规定的尺寸机型.
DU型橡胶带式真空过滤机典型应用实例表
