6、常见故障及排除方法

6.1、胶带跑偏：

在设备运行时如发现设备震动，负压过高（>0.07MPa）但物料又抽滤不干，排液罐释放真空时声音巨大，胶带打颤等都有可能是设备胶带走偏。胶带走偏可造成设备主电机烧坏，胶带严重磨损，主从动辊拉断等严重后果。当发现胶带走偏应立即停车调整。

在现场生产过程中胶带一般不易跑偏，通常会在以下四种情况下出现胶带跑偏。

1、只有在进料量过大从加料端溢出的物料粘结在主从动辊及上托胶带辊时，造成筒体某端直径变大，从而使胶带往筒体变大端跑偏。在此情况下应清除设备内部所有的残留物料，随后采用胶皮或纸板垫主从动辊调整胶带，需要胶带往哪侧走动就垫哪侧，直至胶带孔在真空盒两端白色半圆的正中央,取出所垫物再空车运行一到两小时观察胶带是否会还会走偏。如还继续走偏就需要调整主从动辊。

2、在胶带小托辊有多根坏损，不转动或者有轴承被腐蚀磨损造成胶带单边摩擦阻力大或底，会出现从动辊端走偏、主动辊端走偏或主从动辊往一个方向走。那么这时就需要根据情况，及时更换小托辊，注意一定是平行位置的两边同时更换，以保证胶带水平，感觉还可以使用的这根可换在另一个位置继续使用。调整胶带时先采用胶皮或纸板垫主从动辊使胶带快速移动到中心位置，空转几周观察是否稳定，需要时可采用从动辊丝杆微调。

3、胶带下托辊轴承破损出现水平高低时或者更换轴承后轴承座有移位时，会出现跑偏，先采用胶皮或纸板垫主从动辊调整胶带到中心位置，空转几周观察是否稳定，需要调整时，只需单边前后微调该根托辊轴承座位置，胶带会向托辊滚动垂直方向移动，应力正好时胶带才会稳定。

4、更换摩擦带后有可能出现跑偏，原因是真空箱复位时中轴线与设备中轴线出现交叉，胶带运行时会向真空箱中轴线方向移位，只需调整好真空箱轴线方向。再采用胶皮或纸板垫主从动辊调整胶带到中心位置。

在使用从动辊丝杆微调前将需要调整的一边轴承座的位置做好标识，胶带往哪侧走就拉紧哪侧的丝杆一般每次调整0.5-1mm然后再让胶带空转几周。在调整的过程中只调整一侧的丝杆松紧度不可两侧进行调整。

6.2、滤布走偏：

滤布走偏会造成滤布的刮损。

在设备正常运行的情况下会有以下几种原因导致布走偏。

1、改向辊上粘有残留的物料时会出现滤布走偏，导致滤布走偏超过了设备自动纠偏调整的范围。此时需要及时的清理残留的物料。

2、滤布纠偏装置损坏出现滤布走偏。此情况就需要更换损坏部件（接近开关、纠偏时间继电器与双电控三位五通电磁阀）。

3、滤布中间有积水也会导致滤布走偏，及时清理积水、调整润滑水流量不能从接水盘溢出。

4、滤布接头钢丝拆断，导致滤布各部受力不均，及时更换钢丝

6.3、排液罐排液不正常：

排液罐排液不正常会出现物料抽滤不干，母液水或洗涤水会抽到真空泵内使真空泵过载导致真空泵电机烧坏或降低真空泵的抽气量。

排液罐出现不排液会有以下几种原因导致排液罐排液不正常，

1、真空切换阀与大气阀不工作。

   阀的压力是否<0.3MPa、阀芯是否卡死、切换电磁阀是否正常工作、控制柜中双时间继电器调整时间是否正确、气管接头是否漏气、阀体气缸内密封圈损坏串气。

2、排液罐漏气：

    排液罐中间隔板穿孔，视镜内封门胶皮损坏，下排液口封门

皮损坏，视镜玻璃处漏气。

6.4、物料抽不干：

如出现物料抽滤不干是由以下几种原因造成：

1、真空泵损坏，使抽气量达不到，检查方法：真空泵进气口采用厚胶皮封上90~95%以上开启真空泵看真空度是否达到0.08Mpa以上。另真空泵进水量是否满足要求。

2、排液罐无法排液，水抽至真空泵内，使真空泵工作效率降低。

3、胶带走偏，胶带走偏导致胶带上孔不在真空盒的真空区。

4、摩擦带损坏，摩擦带损坏导致真空盒漏气。

5、真空盒定位移动，由于设备长期运行的震动导致真空盒定位的变化使真空盒与胶带密封处间隙过大导致漏真空。

6、滤布的堵塞，检查方法：设备开起不投物料看真空度>0.02Mpa滤布堵塞。

7、真空盒内或设备内部管道内结垢过多，造成真空进气量降低。

8、针对无裙边设备，无裙边挡板支架松动无裙边挡板移位使挡板无法密封。

9、真空润滑水开启是否满足要求，与及管道是否堵塞。